常見問答

永磁電磁盤與傳統電磁盤最主要的差異在於內部構造的不同。

傳統電磁盤內部使用線圈，需要磁盤控制器持續送電來維持磁盤的磁力，一旦斷電，磁力就會消失。而永磁電磁盤內部含有線圈、強力磁石以及特殊保磁的材料，只有吸磁及消磁時需要供給數秒的電力，其餘時間皆無電力輸出，因此可以比較節電。

然而，永磁電磁盤與傳統電磁盤在加工使用上，都還是有各自的優缺點，詳細的比較，請參考知識分享中的「電磁盤與非電磁盤/永磁盤的比較」。

第一要先判斷工件的材質特性。

第二看工件是否太小，太小就需要用治具或導塊加以固定增加阻力。 

第三檢查整流器，保險絲是否燒毀，電源輸入及輸出有沒有正常等等故障的可能。

第一要先檢查AC輸入電源是否聯結,電壓正確無誤。

第二檢查磁盤電源線是否有脫落或斷線

第三檢查整流器開關及顯示等設定是否正確,保險絲有沒有燒毀。

第四是否按照說明書步驟操作。

一般如果長、寬、高(100*50*20)以上尺寸的加工物件，使用一般間距的磁盤就沒有問題。

反之，較小較薄的加工物件，則要用間距較小或細目型的磁盤。

一般鐵材是沒問題的，但特殊鋼或含碳量高及不銹鋼等材料，都會直接影響吸附的效果。

同規格的磁盤設計出來消耗的功率(W瓦特數)是一樣的，差別在於低壓的電流比較大，電感也比較大，所以吸磁的瞬間，抓工件的力量會表現得比較好一點。

這個問題的答案是否定的，以磁力的特性來說，磁力線會有一定的高度，當工件太薄時，磁盤的磁力線會穿透工件，導致大部分的磁力無法有效作用在工件上，使磁力的發揮不如預期。所以單純從工件厚度來說，工件有一定的厚度比較不容易有磁力線穿透的問題。

另外，影響吸磁效果還有許多因素，除了工件的厚度以外，還有工件材質、工件吸磁面的平整度以及工件吸磁面積大小…等等，因此磁盤有分成銑床用(重切削)、磨床用(輕切削)、粗目(大磁極間距)、細目(小磁極間距)以及各種特殊應用的磁盤等許多種類，使磁盤的磁力能發揮最佳功效來吸附工件。

關於工件吸附的相關問題或各式磁盤種類的相關問題，都可以詢問光達磁性工業有限公司，歡迎聯繫我們。